反應(yīng)器的釜體一般由鋼、鑄鐵或玻璃襯里制成。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。通常，化學(xué)反應(yīng)只能在一定的溫度條件下進(jìn)行，因此反應(yīng)器同時(shí)受到壓力和溫度的影響。那么反應(yīng)堆通常是如何得到高溫的呢？該方法可在水加熱溫度不高的情況下使用。供暖系統(tǒng)有兩種類型：開式和閉式。反應(yīng)釜使用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度高，反應(yīng)釜外表面焊接蛇管，蛇管與釜壁之間有間隙，增加了熱阻，降低了傳熱效果。當(dāng)蒸汽加熱溫度低于100℃時(shí)，可用低于1大氣壓的蒸汽加熱，當(dāng)蒸汽加熱溫度低于100℃時(shí)，可在100~180℃范圍內(nèi)使用飽和蒸汽，飽和蒸汽在100~100℃范圍內(nèi)。當(dāng)溫度較高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。3.電加熱將電阻線包裹在反應(yīng)堆筒體絕緣層周圍，或?qū)⑵浒惭b在距反應(yīng)堆一定距離的特殊絕緣體上，使電阻線繞在反應(yīng)堆筒體絕緣層周圍或安裝在離反應(yīng)堆一定距離的特殊絕緣體上。在電阻線和電抗器本體之間形成一個(gè)小的空間間隙。前三種方法需要在水壺本體上增加一層夾套才能獲得較高的溫度。由于水壺的溫度變化范圍很大，水壺的夾套和殼體承受著溫度的變化，產(chǎn)生溫差壓力。如果該過程需要在高溫下運(yùn)行或希望避免使用高壓加熱系統(tǒng)，如果使用其他介質(zhì)來加熱4，則可以使用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽。如果該過程需要在高溫下操作，或者如果您想避免使用高壓加熱系統(tǒng)，則可以使用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽。如聯(lián)苯醚混合物、礦物油、熔鹽、液態(tài)鉛等。
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