隨著我國(guó)環(huán)保政策的實(shí)施和人們對(duì)生活環(huán)境的日益重視，許多工業(yè)燃煤鍋爐被改造為燃?xì)庹羝仩t，這是向工業(yè)節(jié)能邁出的一步。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車(chē)進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開(kāi)齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開(kāi)啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開(kāi)門(mén)開(kāi)啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)而導(dǎo)致安全事故。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開(kāi)式。特別是工業(yè)鍋爐，提高了火電對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的支撐作用，節(jié)能程度的高低反映了鍋爐行業(yè)的技術(shù)水平。隨著我國(guó)節(jié)能環(huán)保政策的不斷實(shí)施，傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)鍋爐逐漸被天然氣蒸汽鍋爐所取代，在工業(yè)火電領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)節(jié)能環(huán)保的革命。將工業(yè)燃煤鍋爐改造為燃?xì)庹羝仩t已成為一種節(jié)能趨勢(shì)。在天然氣蒸汽鍋爐的運(yùn)行中，還可以采取哪些其他措施來(lái)節(jié)約能源？“仙臺(tái)”編輯整理出蒸汽鍋爐的節(jié)能措施：根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)所需蒸汽的量，合理選擇燃?xì)忮仩t的額定功率和鍋爐數(shù)，兩者與實(shí)際使用的匹配度越高，煙氣損失越小。節(jié)能效果越明顯。蒸汽鍋爐燃料與空氣充分接觸：適量的燃料和適量的空氣可以達(dá)到較好的燃燒比例，既可以提高燃料的燃燒效率，又可以減少污染氣體的排放，達(dá)到雙重節(jié)能的目的。降低鍋爐排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度，有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱，常用鍋爐效率為85%~88%，排煙溫度為2 2 0~2 30℃。采用余熱，如節(jié)能器，可使鍋爐排煙溫度分別降至14 0℃和15 0℃，鍋爐效率分別提高90%和93%。鍋爐污水中熱量的回收利用：通過(guò)熱交換，將連續(xù)污水中的熱量用于提高除癢水的給水溫度，達(dá)到天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的目的。不同的工業(yè)生產(chǎn)廠家可以根據(jù)自己的需要選擇自己的燃?xì)庹羝仩t節(jié)能方法，既能滿足我國(guó)的排放要求，又能為生產(chǎn)廠家節(jié)省費(fèi)用，提高工作效率。
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