2硫化罐成型方法，硫化罐成型方法是目前國內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。主要用于制造大尺寸、復(fù)雜的航空航天玻璃鋼構(gòu)件，如蒙皮、肋條、框架、各種墻板零件、地板、整流罩等。硫化罐的成型方法也有一定的局限性，很難用這種方法來成型結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的零件。同時，該方法對模具設(shè)計有較高的技術(shù)要求，模具必須具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)、熱剛度和氣密性。2.1基本原理對模具提出預(yù)浸層要求，將預(yù)浸層密封在真空袋中，并將其放入硫化罐，由硫化罐設(shè)備加熱和加壓。本發(fā)明提供了一種完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯料達(dá)到要求形狀并滿足質(zhì)量要求的工藝方法。2.2工藝特點硫化罐成形方法是玻璃鋼構(gòu)件最常用的成形方法，可用于夾層結(jié)構(gòu)和層合板構(gòu)件的成形。還可以形成復(fù)合構(gòu)件和粘合構(gòu)件。目前，適用于硫化罐中溫成型復(fù)合材料的模具主要有：鋁模具、鋼模具和碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合模具。一般情況下，碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合模具可用于尺寸精度高、產(chǎn)量低的復(fù)合材料零件，而鋁模具最適合于尺寸精度低的零件或板材制品。當(dāng)產(chǎn)品批量大、尺寸精度高時，選用鋼模是最經(jīng)濟、最實用的方法。
硫化罐成型方法是玻璃鋼構(gòu)件最常用的成型方法，它不僅可以形成夾層結(jié)構(gòu)和層合板，而且還可以形成復(fù)合材料構(gòu)件和粘合構(gòu)件。還可以形成復(fù)合構(gòu)件和粘合構(gòu)件。1，壓力均勻，用壓縮空氣對罐體進(jìn)行充氣加壓，管內(nèi)各部位壓力相同，各部件均在均勻壓力下固化。2，溫度均勻，罐內(nèi)裝有風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)套，熱風(fēng)告訴循環(huán)流量，罐內(nèi)各點溫度較均勻。
3，適用范圍廣，硫化罐尺寸大，適用于結(jié)構(gòu)和表面復(fù)雜的大型部件，如各種整流罩、機翼蒙皮等。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。
4，效率高，硫化罐體積大，一次可放置兩層或兩層以上的模具，并可將多種部件固化在一起。
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