，水沖洗這是一種以水為介質(zhì)，通過泵壓沖洗管道和設(shè)備。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。它主要用于清除管道、罐、塔等輸送液體介質(zhì)的設(shè)備中殘留的雜物。硫化罐的沖水管必須以不少于每秒1.5米的流速或不少于每秒1.5米的流速進(jìn)行。2。如果空氣被空氣凈化，應(yīng)該有足夠的氣體，使凈化氣體的流動(dòng)速度大于正常工作氣體的速度，一般不低于每秒20米，使其有足夠的能量。清除管道和設(shè)備中的殘余附件，確保設(shè)備的順利調(diào)試和安全生產(chǎn)。
當(dāng)空氣被凈化時(shí)，空氣消耗通常非常大，并且需要一定的凈化時(shí)間。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠仍在使用。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。因此，通常通過在設(shè)備中使用空氣壓縮機(jī)或在設(shè)備中使用壓縮空氣的大型壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)空氣凈化。3，蒸汽吹掃因其較高的吹掃速度而具有很大的能量。動(dòng)力蒸汽管道必須用蒸汽清洗。動(dòng)力蒸汽管道清洗時(shí)，不僅要徹底清除管道上的污垢和碎屑，而且要吹去金屬表面的浮銹，因?yàn)橐坏┍桓咚僬羝麏A住，會(huì)對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片、噴嘴等造成很大的損害。4、油洗部分機(jī)械設(shè)備吹干或酸洗合格后，還可進(jìn)行油洗。由于這類輸油管道系統(tǒng)的清潔度很高，如果雜質(zhì)很小，在運(yùn)行中可能會(huì)造成機(jī)器軸承和密封圈的損壞，調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)的故障，從而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重事故的發(fā)生。輸油管道系統(tǒng)的清油方法是以油循環(huán)的形式進(jìn)行的。在循環(huán)清洗過程中，應(yīng)反復(fù)降低油溫，每8小時(shí)降低2~3次，范圍在35~75之間，這樣附著在管壁上的顆粒才能脫落。然后將其隨油循環(huán)移入濾油機(jī)的濾芯中。
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