解決方案：第一，嚴(yán)格控制入煤和入煤：煤類型的變化將對煉焦產(chǎn)生很大影響，特別是對于灰熔點(diǎn)低、揮發(fā)分含量相對較高的煤。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。因此，有必要加強(qiáng)入庫煤的實(shí)驗室試驗，并對其進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。當(dāng)它們在下部爐膛燃燒時，著火點(diǎn)提前，火焰相對致密，導(dǎo)致擴(kuò)散燃燒，下部爐體熱負(fù)荷較大，局部高溫區(qū)爐壁結(jié)渣。因此，燃燒設(shè)計煤是防止?fàn)t膛結(jié)焦的最重要因素。2。運(yùn)行中防止鍋爐結(jié)焦的技術(shù)措施：1。在運(yùn)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)配風(fēng)條件的調(diào)整，調(diào)整三次風(fēng)，使火焰不粘壁，調(diào)整二次風(fēng)，使二次風(fēng)提供足夠的氧氣，以保證煤粉充分燃燒，調(diào)整一次風(fēng)，使火焰長度適宜。并調(diào)整二次風(fēng)，提供足夠的氧氣，保證煤粉的充分燃燒。調(diào)整吸風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)負(fù)壓保持在-70Pa左右，既保證了煤粉在爐內(nèi)充分燃燒所需的時間，又避免了下部爐內(nèi)擴(kuò)散燃燒的形成。氧含量控制在4%~6%之間，嚴(yán)禁缺氧燃燒。2。加強(qiáng)燃燒調(diào)節(jié)，避免起落，幅度過大。嚴(yán)格控制加熱和升壓速度，防止兩側(cè)煙氣溫度偏差。3。加強(qiáng)制粉系統(tǒng)檢查，防止燃燒器結(jié)焦運(yùn)行。1)在正常巡檢過程中，要注意檢查燃燒器區(qū)域和粉管閘門前后的溫度，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告，并對其進(jìn)行處理。2)在磨煤機(jī)的正常運(yùn)行過程中，DCS CRT必須注意對各粉管的風(fēng)壓進(jìn)行監(jiān)測，并注意其變化趨勢。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查和測量燃燒器溫度。如果溫度過高，應(yīng)立即關(guān)閉并清除。如果燃燒器局部溫度正常，其它參數(shù)無異常變化，則應(yīng)與粉管壓力測量點(diǎn)接觸。3)磨煤機(jī)正常關(guān)閉后(包括一側(cè)正常減荷)，在關(guān)閉后應(yīng)檢查分離器出口擋板、旋風(fēng)式煤粉出口擋板和關(guān)閉位置4處的截氣口擋板。相應(yīng)的二次空氣控制擋板應(yīng)保持打開5%至10%，以確保狹縫燃燒器的冷卻和防止燃燒器燒毀。4。堅持鍋爐定期吹灰工作，根據(jù)汽溫、爐膛出口煙溫和兩側(cè)煙溫的變化，可以適當(dāng)增加吹灰次數(shù)。主要研究結(jié)果如下：1)冷卻水量異常增加，需要進(jìn)行吹灰。(2)兩側(cè)煙溫異常時，應(yīng)進(jìn)行吹灰。3)過熱器和再熱器的管壁溫度高于正常值，應(yīng)進(jìn)行吹灰。4)當(dāng)省煤器和空氣預(yù)熱器溫度異常升高時，應(yīng)進(jìn)行吹灰。5。加強(qiáng)燃燒調(diào)整，嚴(yán)格防止缺氧燃燒，在缺氧還原氣氛中，灰熔點(diǎn)將大大降低，導(dǎo)致嚴(yán)重結(jié)焦。6。當(dāng)燃料上的煤的質(zhì)量發(fā)生變化時，必須及時向價值長度報告清楚。值班主管應(yīng)當(dāng)通知飛行指揮和值班人員，并做好記錄，以便值班軍官提前作出期望，并在換煤時及時調(diào)整。3。鍋爐排灰作業(yè)中防止?fàn)t渣堵塞的技術(shù)措施：1。經(jīng)常檢查鋼渣帶的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)鋼渣帶上沒有鋼渣，應(yīng)立即報值。2。
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