這里有一些關(guān)于立式硫化罐操作的說明。書
1。立式硫化罐的操作人員必須接受壓力容器操作的安全培訓(xùn)，才能獨立操作。
2.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須仔細(xì)檢查立式硫化罐，排除障礙?？缮w緊固螺釘應(yīng)完整良好。設(shè)備的輔助儀器、信號和安全設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。
3.硫化罐出現(xiàn)漏風(fēng)時，嚴(yán)禁在壓力表、安全閥發(fā)生故障等異常情況下繼續(xù)工作。
4.放氣時，蒸汽壓力不會降到零，所以嚴(yán)禁打開罐蓋。當(dāng)罐蓋關(guān)閉時，螺母應(yīng)均勻擰緊，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。攝入應(yīng)該很慢。注意壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否有缺陷。
5.如果在工作過程中發(fā)現(xiàn)管道、閥門、儀表和油箱泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥，以便及時維護。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。
6.對安全閥、壓力表等相關(guān)儀表進行校驗，這些都是重要的儀表，除了檢測它們是否正常工作外，還可以在使用范圍內(nèi)對它們進行控制。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。操作人員不得更換安全閥。應(yīng)定期檢查壓力表和安全閥。
7.硫化時，操作人員應(yīng)巡視硫化罐的一側(cè)。不要站在水箱蓋和水箱蓋之間的連接處，以防止蒸汽流出和傷害人。人們是不允許工作的。
8.加載和使用驅(qū)動程序時，必須與驅(qū)動程序緊密合作。
9.不要在硫化槽中休息和冷卻衣服。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。
10。硫化罐壓力表恢復(fù)到零后，等待10至15分鐘以打開罐門。目前，立式硫化罐的應(yīng)用主要用于以棉纖維為主要骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎和其他要求較低的輪胎或特種輪胎的硫化。立式硫化罐結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，目前仍在國內(nèi)許多輪胎廠使用。可安裝在每種立式硫化罐中的硫化模型的數(shù)量因硫化輪胎的規(guī)格不同而有所不同。立式硫化罐硫化輪胎是輪胎行業(yè)最早使用的硫化設(shè)備。由于功能的限制，硫化制品的質(zhì)量可靠性較差，勞動強度較大，而且會越來越小。對于工程輪胎和巨型輪胎，國內(nèi)外仍主要采用立式硫化罐。
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