離心薄膜硫化罐的蒸發(fā)工作部件為六個(gè)錐形圓盤。它們固定在鼓上，并與空心軸一起旋轉(zhuǎn)。錐形盤是通過(guò)焊接上、下不銹鋼錐而形成的。在兩個(gè)錐體的中間有蒸汽和冷凝水，下錐體的腹面是物質(zhì)液體的蒸發(fā)面。所述錐形盤的上部焊接在一起，所述錐形盤的底部分別焊接有一個(gè)環(huán)和兩個(gè)錐體。硫化罐環(huán)有20個(gè)軸向孔和40個(gè)徑向孔。軸孔用于濃縮液體的流動(dòng)，徑向孔用于引入蒸汽和排出凝結(jié)水。2，蒸發(fā)過(guò)程材料從硫化罐頂部進(jìn)入，通過(guò)分配管噴涂到蒸發(fā)表面。分配管由一根干管和六根支管組成。在支管頂部有一個(gè)直徑為3 mm的噴嘴，液體沿錐形圓盤的旋轉(zhuǎn)方向噴射，以避免液滴飛濺和影響產(chǎn)率。將液體噴射到蒸發(fā)表面后，在離心力的作用下迅速分散，在整個(gè)受熱面上形成厚度約0.1 mm的液膜。液體從圓錐體的內(nèi)部到圓錐體的外緣只需一秒鐘左右的時(shí)間就能獲得越來(lái)越大的離心加速度。濃縮的液體通過(guò)錐盤邊緣的軸孔向上流動(dòng)到儲(chǔ)罐，然后通過(guò)安裝在儲(chǔ)罐內(nèi)的排氣管從硫化罐輸出。
加熱蒸汽從硫化罐底部中心進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，然后通過(guò)圓錐盤邊緣的徑向孔進(jìn)入轉(zhuǎn)盤，冷凝水在離心力的作用下擺動(dòng)上圓錐體的內(nèi)壁。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠仍在使用。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開(kāi)齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開(kāi)啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開(kāi)門開(kāi)啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開(kāi)啟快開(kāi)門而導(dǎo)致安全事故。并沿蒸汽最初進(jìn)入并返回蒸汽收集箱的孔向下流動(dòng)，收集罐通過(guò)位于空心軸上的冷凝水排放管排出。3、清洗
離心薄膜硫化罐也設(shè)有清洗裝置，蒸發(fā)室的各部分均可通過(guò)清洗水管和噴嘴以各種角度進(jìn)行沖洗，取得了令人滿意的清洗效果。
這種機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中應(yīng)該廣泛使用。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開(kāi)式。
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