本實(shí)用新型涉及橡膠V帶硫化領(lǐng)域，公開了一種橡膠V帶硫化罐和硫化罐的硫化工藝。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。在硫化過程中，采用壓縮空氣和蒸汽作為壓力加熱介質(zhì)；在硫化罐中，蓋板和下板由隔熱材料或?qū)嵯禂?shù)低的材料制成，以保持內(nèi)腔所需的硫化溫度。本發(fā)明具有節(jié)能、延長橡膠套、密封帶和各種控制閥的使用時間、提高硫化罐的使用效率、改善操作人員的工作條件和環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。橡膠V帶硫化罐的硫化工藝：所述硫化罐包括以下步驟：(1)安裝帶有橡膠V帶坯料的模具，將蓋板放入硫化罐，并關(guān)閉所述硫化罐的蓋板。通過管道，硫化罐的外腔充滿壓縮空氣，形成外壓；(2)在壓縮空氣的壓力下，對硫化罐的上蓋板、中蓋板、下板和橡膠套進(jìn)行壓制，使置于硫化罐內(nèi)腔的硫化膠帶的V帶坯料在硫化模具中被壓緊，從而使硫化罐的上蓋板、中蓋板、下板和橡膠套在壓縮空氣的壓力下被壓緊，從而使置于硫化罐內(nèi)腔的硫化膠帶的V帶坯被壓入硫化模具中；(3)硫化罐的內(nèi)腔應(yīng)通過管道注入蒸汽，模具和橡膠V帶坯料應(yīng)加熱，硫化罐的內(nèi)腔和外腔應(yīng)相互密封和絕緣。(3)硫化罐的內(nèi)腔和外腔應(yīng)通過管道注入蒸汽，模具和橡膠V帶坯料應(yīng)加熱，硫化罐的內(nèi)腔和外腔應(yīng)相互密封和絕緣。使放置在硫化罐內(nèi)腔的模具和橡膠V帶毛坯能夠保持在硫化所需的壓力和溫度范圍內(nèi)；(4)硫化橡膠V帶坯一段時間后，將硫化罐外腔的壓縮空氣和硫化罐內(nèi)腔的蒸汽分別通過管道排出，然后打開硫化罐，取出模具和橡膠V帶。
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