1，氣體收集系統(tǒng)：在車間硫化罐設(shè)備產(chǎn)生的廢氣的特定部分增加一個(gè)封閉系統(tǒng)。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。然后安裝相應(yīng)的管道，利用風(fēng)機(jī)效應(yīng)抽取廢氣；另外，在車間周圍安裝一定數(shù)量的鼓風(fēng)機(jī)，將車間內(nèi)分布的廢氣自下而上充氣，然后通過車間頂部的排風(fēng)機(jī)設(shè)備，使車間內(nèi)的廢氣不會(huì)像外面一樣擴(kuò)散。提取的廢氣被送出管道進(jìn)行處理2，光解凈化：利用光解廢氣凈化設(shè)備去除顆粒、粉塵、水蒸氣、焦油等，使其能夠區(qū)分和氧化。為消除其惡臭污染，以下是一種光解凈化設(shè)備；催化焚燒：首先，它是在催化焚燒設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入焚燒室。當(dāng)通過催化劑床層時(shí)，混合氣體中的烴類分子和氧分子被吸附在催化劑表面并被活化。碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
4.塔式吸收法：這種方法比較常用。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。氣體收集系統(tǒng)收集的廢氣被輸送到基礎(chǔ)吸收塔，廢氣從下往上輸入。堿液自上而下噴霧，經(jīng)吸收塔處理的氣體通過一層水幕除塵后送入焚燒爐。這一工藝去除了廢氣中的一些酸性氣體和灰塵。廢氣仍然從下往上進(jìn)入焚化爐。在焚燒爐內(nèi)焚燒后，將廢氣中所含的有機(jī)物去除，最后通過一層水幕除塵工藝，再將焚燒后的煙氣中的粉塵去除。焚燒后的二氧化碳和水可以排放到大氣中。
以上是處理硫化罐尾氣的常用方法，但就目前的處理方法而言，仍會(huì)產(chǎn)生一定的污染。目前，各硫化廠家在任何情況下都有一定的氣味，但經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化處理后，沖擊可以降低到很低的水平，我們期待著有更好的辦法來解決這個(gè)問題。感謝您閱讀我們的技術(shù)文章，希望您繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。
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