一些客戶在生產(chǎn)過程中，其硫化產(chǎn)品出現(xiàn)了氣泡現(xiàn)象，造成了大規(guī)模的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給自己的企業(yè)造成了巨大的損失。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。作為一家專業(yè)的硫化罐生產(chǎn)廠家，我公司對(duì)水泡產(chǎn)生的原因進(jìn)行了模擬和分析，并提出了一些解決方案供客戶參考。原因分析：硫化罐的硫化過程采用多模多組裝罐，密封點(diǎn)較多，常出現(xiàn)流水現(xiàn)象。輪胎硫缺乏、胎趾角、胎體分層等嚴(yán)重質(zhì)量問題的形成，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為解決這一問題，我公司分析了硫化罐產(chǎn)生硫化流水的原因，并提出了相應(yīng)的處理方法，取得了良好的效果。溶液：1，硫化操作應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，垂直輕滴模具，防止接觸。經(jīng)常檢查觸點(diǎn)，及時(shí)更換不合格觸點(diǎn)，及時(shí)修復(fù)損壞嚴(yán)重的觸點(diǎn)。3。噴嘴與罐蓋之間采用實(shí)心密封墊和空心雙密封圈，以改善因罐蓋損壞而造成的松散密封狀況。
是硫化罐產(chǎn)品產(chǎn)生水泡的原因分析和解決方法。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。希望有此問題的客戶盡快解決硫化罐中的浸水問題，并在生產(chǎn)中多加注意，使他們今后不必?fù)?dān)心浸水的問題。如果您對(duì)此有任何疑問，您可以在網(wǎng)站上與我們聯(lián)系。
| 信息來源：本站 文章作者：youhua |
| 上一篇：電磁蒸汽鍋爐的分類 |
| 下一篇：高質(zhì)量的環(huán)保固化罐設(shè)備加大了開發(fā)力度 |