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　　立式燃油燃氣蒸汽鍋爐采用較低的燃燒方式，二次回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定。煙管具有擾流板，減緩排煙速度，增加熱交換，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。臥式三回流結(jié)構(gòu)臥式蒸汽鍋爐是一種殼式全濕回流三回流煙花爆管結(jié)構(gòu)，火焰在大燃燒室中以微正壓燃燒并完全延伸。燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效降低排煙溫度，節(jié)能降耗，使用經(jīng)濟。波紋爐膽和螺紋煙管的結(jié)構(gòu)不僅提高了鍋爐的吸熱強度，而且滿足了傳熱面熱膨脹的要求，具有科學、合理、耐用的特點。電磁蒸汽鍋爐系列HVP系列增壓油、燃氣蒸汽鍋爐采用歐洲中心再燃技術(shù)(CO.188)，確保燃料高效徹底燃燒，提高燃燒效率，節(jié)約能源。主要由鍋筒、爐膽、前煙室、煙管、后煙室、燃燒器等部件組成。當鍋爐工作時，首先點燃燃燒器，燃料進入燃燒室，在正壓下燃燒，火焰直接進入爐膛底部，然后在高溫煙氣爐前面，通過前面的煙箱進入內(nèi)置湍流帶的管束，最后，經(jīng)過充分的換熱，低溫煙氣通過煙箱進入煙氣出口。3G系列

　　3G系列鍋爐本體結(jié)構(gòu)采用“三返全濕”結(jié)構(gòu)。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。較大的蒸發(fā)面積、改進的傳熱面和較大的爐膛直徑保證了受熱面和其他結(jié)構(gòu)部件的高效率、低NOx排放和低熱負荷，煙氣流經(jīng)的所有鋼表面都是受熱面。當鍋爐工作時，首先點燃燃燒器，燃料進入燃燒室，在正壓下燃燒，火焰直接進入爐膛底部，然后高溫煙氣通過第二個內(nèi)置湍流帶的管束流到前面的煙箱，最后通過前面的煙箱進入第三個回風管束，經(jīng)過低溫煙氣的充分換熱后，通過煙箱進入煙氣出口。SZS系列
　　SZS系列鍋爐采用雙汽包布置的D型結(jié)構(gòu)。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。鍋爐整體設(shè)置在鋼制底盤上，上下鍋沿縱向布置，其間尾部設(shè)有對流管束和鋼管省煤器。膜式水冷壁用于鍋爐的前墻、后墻、墻兩側(cè)和兩個中間隔墻。爐膛微正壓強化了燃燒，提高了傳熱效率。燃燒器垂直布置在爐前壁上。上下汽包之間的對流管束與鍋爐汽包焊接，屬于自然循環(huán)。水循環(huán)是一種典型的高可靠性自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，具有自補償能力強、升降比例自動分配等特點，因此水循環(huán)是安全可靠的。爐膛寬長，爐膛體積大，爐膛容積熱負荷低，采用膜墻結(jié)構(gòu)的爐膛減少了鍋爐的熱損失，從而保證了鍋爐的蒸發(fā)受熱面。同時，對流管束的充分布置也保證了鍋爐的對流加熱面積，有效地提高了鍋爐的熱效率。WDR系列WDR系列電鍋爐成套設(shè)備占地面積小。