由于電磁攪拌(M-EMS)引起結(jié)晶器內(nèi)液芯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提高了結(jié)晶器內(nèi)的傳熱速度，并產(chǎn)生了其他一些有利的效果。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開(kāi)式。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開(kāi)齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開(kāi)啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開(kāi)門開(kāi)啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開(kāi)啟快開(kāi)門而導(dǎo)致安全事故。(1)液芯的移動(dòng)使鋼水溫度均勻，減小了鋼水溫度梯度，有利于消除鋼坯過(guò)熱現(xiàn)象，提高鋼坯凝固均勻性。(2)固體界面附近的液相運(yùn)動(dòng)，使凝固前沿大量不穩(wěn)定的枝晶轉(zhuǎn)移到鋼液中，部分枝晶被重熔，有的形成等軸晶的生長(zhǎng)核心，擴(kuò)大了鑄坯的等軸晶區(qū)。改善中心疏松和中心偏析：(3)電磁力能增強(qiáng)結(jié)晶器內(nèi)的上向流動(dòng)，使高溫鋼流向上部流動(dòng)，縮短了半月板的初凝殼，使振痕變淺；向上流動(dòng)導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)“熱頂”現(xiàn)象，有利于保護(hù)渣的熔化和潤(rùn)滑，防止表面裂紋的產(chǎn)生。(4)攪拌還可以連續(xù)清理爐渣和比表面積較大的夾雜物，并將其帶入保護(hù)渣中，從而獲得清潔的表面層。當(dāng)電流頻率較低時(shí)，電磁攪拌器的磁場(chǎng)穿透深度較大，頻率較高時(shí)，磁場(chǎng)穿透深度較淺，攪拌強(qiáng)度隨線圈電流的增大而增大。只有在低過(guò)熱度澆注的情況下，攪拌才有較好的效果，否則鑄坯內(nèi)部等軸晶區(qū)難以擴(kuò)展，中心偏析的改善效果較差。國(guó)外研究表明，與單向電磁攪拌相比，凝固末期的電磁攪拌方向更有利于改善中心碳偏析。驗(yàn)證測(cè)試也說(shuō)明了這一點(diǎn)。當(dāng)使用M~(+-)EMS時(shí)，綠殼的形成更加均勻，表層渣量的減少有利于綠殼的生長(zhǎng)。由于爐渣具有保溫作用，會(huì)阻礙綠殼的生長(zhǎng)。采用S/EMS可使碳偏析值由1.68降至1.38。采用F/EMS可使中間橋中斷，使凝固和收縮所需的鋼水得到更好的補(bǔ)充。
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