公司擁有完善的資質(zhì)、先進(jìn)的設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量、完善的檢測手段、健全穩(wěn)定的質(zhì)量保證體系。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。長期從事電熱硫化罐的生產(chǎn)制造。電加熱硫化罐的操作規(guī)程如下：1。在生產(chǎn)前，必須對電熱硫化罐進(jìn)行仔細(xì)檢查，清除罐內(nèi)的障礙物和雜物，保證進(jìn)料質(zhì)量。原材料和成品應(yīng)按照安全要求堆放?？缮w緊，螺釘應(yīng)完整、完整。應(yīng)定期檢查設(shè)備的輔助儀器、信號、壓力表和安全閥。機械軸承及其他裝飾按照規(guī)定加油潤滑。嚴(yán)禁在漏風(fēng)、壓力表、安全閥發(fā)生故障等異常情況下繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照固化工藝加熱和加壓的要求，防止罐內(nèi)溫度和壓力急劇上升，超溫差壓力。嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作。當(dāng)物料進(jìn)出罐體時，過橋鐵路軌道應(yīng)平直放置，車輛應(yīng)輕輕拉推過軌，不允許快速碰撞，防止傾倒和傷害人。鐵塊進(jìn)入罐體后就固定住了。即使廢氣得到補充，也可以減少易燃和易爆混合氣體的含量。放氣時，蒸汽壓力降至零，只有在沒有殘余壓力的情況下，才能打開中間和入口的密封裝置，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。當(dāng)罐蓋關(guān)閉時，螺母應(yīng)均勻擰緊，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。進(jìn)氣要慢，注意看壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失效。如果管道、閥門、儀表和儲罐有嚴(yán)重的空氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并及時打開和修理排氣閥。3。專心工作，堅守崗位，時刻注意設(shè)備的操作和周圍的安全狀況。在硫化過程中，操作人員應(yīng)檢查硫化罐的側(cè)面，禁止站在罐蓋前、機頭后面和罐蓋接頭處，注意閥門和管道接頭，防止蒸汽泄漏和傷害人。你不能丟下工作中的人。裝車時，必須與駕駛員密切配合，遵守吊鉤工人的安全操作規(guī)程。在工作結(jié)束時，切斷電源開關(guān)，檢查所有按鈕和手柄是否為零，關(guān)閉所有閥門(如蒸汽和水)，并打開回流閥。認(rèn)真做好流程和交接記錄工作。禁止在硫化罐中休息和烘干衣服。嚴(yán)禁用空罐子烘烤其他物品。
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