用于稱為硫化罐的蒸發(fā)設(shè)備。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。為了使溶液加熱沸騰，在硫化罐中必須有足夠的加熱面積。由于密度的不同，溶液在硫化槽內(nèi)形成一定的循環(huán)流動，濃縮到規(guī)定的濃度后排出硫化槽。硫化罐內(nèi)應(yīng)有足夠的分離空間，以除去汽化蒸汽所攜帶的液滴和液滴，或配備適當形式的除霜器以除去泡沫，如果排出的蒸汽不再使用，則應(yīng)將其濃縮在冷凝器中。在蒸發(fā)過程中，常采用飽和蒸汽壁面加熱的方法。用作熱源的蒸汽通常稱為一次蒸汽，而從溶液中蒸發(fā)出來的蒸汽稱為二次蒸汽。在多效硫化罐中，后一效應(yīng)的操作壓力和溶液的沸點均低于前一效應(yīng)，故采用前一種二次蒸汽作為加熱介質(zhì)，只需消耗原蒸汽。在實際蒸發(fā)過程中，隨著效率的提高，蒸發(fā)量減少，各效應(yīng)所分配的有效溫差隨著效率的提高以及生產(chǎn)能力和強度的增加而減小。因此，效率應(yīng)由經(jīng)濟核算來決定。每單位生產(chǎn)能力的總成本是每小時的效率數(shù)，即效率數(shù)。溫差損失是限制效率的主要因素。蒸發(fā)裝置的有效數(shù)越多，溫差損失越大。當總溫差損失等于或大于有效總溫差時，不能進行蒸發(fā)操作。如果有效總溫差增大，則需要更高壓力的蒸汽，因此效率也取決于供汽的壓力。
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