2.用戶應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)壓力容器的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，在硫化罐上安裝安全鏈條報(bào)警裝置，防止因操作人員誤操作而發(fā)生事故。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。要選購由具有設(shè)計(jì)、制造資格的單位設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品。開展定期檢查，確保儲(chǔ)罐、安全閥、壓力表和快速開門報(bào)警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的規(guī)定，以保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用的要求。企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定和完善設(shè)備管理制度，不得隨意修改壓力容器。嚴(yán)禁明火，做好接地工作，防止靜電產(chǎn)生。硫化罐在投入使用前，必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記發(fā)證。
3.生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行仔細(xì)檢查，清除罐內(nèi)的障礙物和雜物，保證進(jìn)料質(zhì)量。原材料和成品應(yīng)按照安全要求堆放?？缮w緊，螺釘應(yīng)完整、完整。應(yīng)定期檢查設(shè)備的輔助儀器、信號、壓力表和安全閥。機(jī)械軸承及其他裝飾按照規(guī)定加油潤滑。嚴(yán)禁在漏風(fēng)、壓力表、安全閥發(fā)生故障等異常情況下繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照固化工藝加熱和加壓的要求，防止罐內(nèi)溫度和壓力急劇上升，超溫差壓力。嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作。
4.當(dāng)物料進(jìn)出罐體時(shí)，過橋鐵路軌道應(yīng)平直放置，車輛應(yīng)輕輕拉推過軌，不允許快速碰撞，防止傾倒和傷害人。鐵塊進(jìn)入罐體后就固定住了。即使廢氣得到補(bǔ)充，也可以減少易燃和易爆混合氣體的含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降至零，只有在沒有殘余壓力的情況下，才能打開中間和入口的密封裝置，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。當(dāng)罐蓋關(guān)閉時(shí)，螺母應(yīng)均勻擰緊，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。進(jìn)氣要慢，注意看壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失效。如果管道、閥門、儀表和儲(chǔ)罐有嚴(yán)重的空氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并及時(shí)打開和修理排氣閥。
5.全神貫注于工作，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備的操作，以及周圍的安全狀況。在硫化過程中，操作人員應(yīng)檢查硫化罐的側(cè)面，禁止站在罐蓋前、機(jī)頭后面和罐蓋接頭處，注意閥門和管道接頭，防止蒸汽泄漏和傷害人。你不能丟下工作中的人。裝卸罐車時(shí)，應(yīng)與駕駛員密切配合，遵守吊鉤工人的安全操作規(guī)程。
6.在工作結(jié)束時(shí)，切斷電源開關(guān)，檢查所有按鈕和手柄是否為零；關(guān)閉所有閥門，如蒸汽、水等，并打開回流閥。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。認(rèn)真做好流程和交接記錄工作。禁止在硫化罐中休息和烘干衣服。嚴(yán)禁用空罐子烘烤其他物品。
7.發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取緊急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。
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