硫化罐設(shè)備所產(chǎn)生的機(jī)械碳的生產(chǎn)過程：熱解和干燥：在加熱的初始階段，就是排出蒸汽的過程。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。水分含量越高，過程越長，氣化爐的工作時(shí)間越長。這一階段是吸熱反應(yīng)，需要持續(xù)的外部加熱。預(yù)碳化：當(dāng)原料中的水分蒸發(fā)后，隨著溫度的升高，進(jìn)入預(yù)碳化階段，這一階段的溫度達(dá)到300多度，原料中的半纖維素等不穩(wěn)定組分開始分解。這時(shí)，排放出含有各種可燃?xì)怏w的煙霧。煙氣回收：預(yù)炭化后的煙氣不排入煙氣凈化設(shè)備，凈化后轉(zhuǎn)化為混合氣體作為炭化熱源，焦油木醋分離沉淀；此時(shí)，氣化爐關(guān)閉。熱解碳化：當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，原料開始迅速分解，產(chǎn)生大量的分解物：甲烷、乙炔、乙烯、乙酸、甲醇、丙醇、木焦油等，混合氣體被回收并進(jìn)入煙氣凈化設(shè)備。煙氣凈化：熱解炭化排放的煙氣進(jìn)入煙氣凈化設(shè)備，可將煙氣、木焦油、木醋分離，氣體(極高熱值)可作為炭化熱源，木焦油進(jìn)入焦油分離器。木醋進(jìn)入污水池，焦油木醋分離沉淀。此時(shí)，氣化爐是關(guān)閉的；(連續(xù)進(jìn)料，持續(xù)產(chǎn)生煙霧，不停止熱源，連續(xù)生產(chǎn))。冷卻炭：熱解炭化發(fā)動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品進(jìn)入冷卻炭機(jī)，冷卻到室溫，輸出和儲(chǔ)存。硫化罐生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的炭化設(shè)備的技術(shù)質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
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