硫化罐設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)，各種類型的硫化罐設(shè)備層出不窮，但對(duì)于專業(yè)技術(shù)，尚無(wú)明確的解釋。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開(kāi)齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開(kāi)啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開(kāi)門開(kāi)啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開(kāi)啟快開(kāi)門而導(dǎo)致安全事故。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開(kāi)式。硫化罐設(shè)備首先通過(guò)氣化爐燃燒物料產(chǎn)生煙氣，煙氣凈化系統(tǒng)去除木焦油煙塵等氣體雜質(zhì)后，將煙氣輸送到硫化罐進(jìn)行燃燒，當(dāng)溫度達(dá)到一定溫度時(shí)，加入需要炭化的物料。通過(guò)管道的傳輸，材料在硫化罐中燃燒。有機(jī)物的燃燒需要滿足三點(diǎn)：熱、氧和有機(jī)物，由于硫化罐幾乎是封閉的空間，不能滿足氧氣的需要，使物料在炭化機(jī)內(nèi)部800度高溫下燃燒，經(jīng)過(guò)調(diào)整硫化罐內(nèi)部輸送裝置的速度后，它不會(huì)燃燒成灰燼，而只會(huì)燃燒成碳。爐內(nèi)燃燒材料產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣凈化處理后，返回硫化罐進(jìn)行燃燒，使機(jī)器的熱能連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到無(wú)煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后，通過(guò)冷卻器將碳輸送到冷卻器中冷卻，使碳在35度的溫度下釋放出來(lái)。在排出碳的過(guò)程中，由于碳與空氣充分接觸，雖然表面沒(méi)有明火，但如果材料密度較高，則其厚度相對(duì)較大。物質(zhì)的核心可能是火星，也可能是自燃。需要安裝霧噴淋設(shè)備，將碳排出二次冷卻，徹底杜絕火源。炭化生產(chǎn)的竹炭對(duì)養(yǎng)護(hù)罐設(shè)備是非常有用的。竹炭可以凈化空氣，也可以加工成活性炭。
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