公司,是一家專業(yè)生產(chǎn)各種壓力容器,專業(yè)生產(chǎn)自動硫化罐。自動硫化罐的自動控制采用固化時間、溫度和壓力。它的長度為1,000至10000毫米,直徑為1,700至2,500毫米,可為客戶設(shè)計和定制,最大限度地滿足不同的技術(shù)需求。(1)硫化罐加熱:導(dǎo)熱油加熱:(2)裝載方式:全自動硫化罐采用國家標(biāo)準(zhǔn)8#導(dǎo)軌鋼制二軌,硫化罐門的開啟方式:液壓開門、手動開門、電動開門、氣動開門;四是保溫方式:全自動硫化罐采用雙外保溫,比普通保溫節(jié)能30%;溫度控制方式:自動硫化罐采用手動控制,電腦半自動,PLC電腦自動。6。壓力控制方式:全自動硫化罐采用手動控制、計算機半自動、自動壓力控制。5。溫度控制方式:全自動硫化罐采用手動控制,計算機半自動,全自動硫化罐采用手動控制,計算機半自動,全自動硫化罐采用手動控制,計算機半自動,PLC計算機自動三種方式
7,密封方式:全自動硫化罐采用充氣密封圈,密封效果明顯優(yōu)于其它方法,密封圈的使用壽命大于1年
。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉,大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度,便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道,以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷,快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋,為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置,以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。
8,安全鏈模式:1,人工安全鏈2,壓力自動安全鏈3,工人誤操作造成的安全隱患得到徹底解決。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓,溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分,一端封頭為快開式。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉,大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度,便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道,以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷,快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋,為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置,以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。
信息來源:本站 文章作者:youhua |
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