壓力容器的工作條件復雜而苛刻，這主要是因為它們不僅承受不同大小的壓力載荷和其他載荷，而且有些容器還可以在高溫或低溫條件下工作。大多數(shù)工作介質(zhì)都具有很強的腐蝕性。在這種情況下，由于操作失誤引起的異常反應，使容器內(nèi)的壓力迅速增加，不易發(fā)生破裂。一般情況下，壓力很容易通過焊接或鍛造獲得，在此過程中，可能會出現(xiàn)一些小裂紋等嚴重缺陷依然存在，經(jīng)過一段時間的運行后，這種缺陷還會繼續(xù)擴大，導致容器突然斷裂。
我們購買的壓力容器的質(zhì)量也達不到標準，根本不具備用作壓力設備的條件。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。計算設備是沒有問題的，但我們不按照操作規(guī)則操作，不掌握壓力容器的相關知識，也容易因操作失誤而造成事故。還有企業(yè)的問題。要把壓力容器作為化工設備使用的企業(yè)還沒有健全的管理體制，致使壓力容器和安全附件的盲目使用和盲目管理得不到控制。有時甚至忽視壓力容器的安全，為了滿足某一過程的需要而任意改變壓力容器的某些性能，造成嚴重的后果。
這些因素是造成壓力容器事故頻發(fā)的原因，也是過去的教訓，因此，我們應該把壓力安全問題放在首位，以避免對人身和財產(chǎn)安全的威脅。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。
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