通過硫化罐的觀察口，記者看到了容器中的液體沸騰和蒸發(fā)。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。近日，河北冀中能源礦山集團(tuán)豐山化工分公司總工程師任寶亭帶著記者參觀了硝酸鹽車間的蒸發(fā)站，這是硝酸鹽生產(chǎn)中的一個(gè)重要崗位，也是能源消耗的一個(gè)關(guān)鍵崗位。
“蒸發(fā)產(chǎn)生的大量蒸汽已徒勞無功地排出，目前公司依靠雙效負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了蒸汽的綜合利用，而且還可用于供熱，節(jié)能減排效果顯著。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐?！比螌毻ふf，僅這一項(xiàng)改造就減少了41%的能源消耗。豐山化工公司的主要產(chǎn)品是硝酸鈉和亞硝酸鈉，硝酸鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)能力居全國第二位。在生產(chǎn)過程中，需要蒸汽蒸發(fā)產(chǎn)品溶液，形成固體產(chǎn)品的生命。據(jù)估計(jì)，每噸煤產(chǎn)生約5.5噸蒸汽，在產(chǎn)品蒸發(fā)過程中將產(chǎn)生大量的二次蒸汽和凝結(jié)水。多年來，這些蒸氣和水都是直接排放出來的，不但浪費(fèi)了資源，而且造成了一些污染。為此，公司開始探索雙效負(fù)壓蒸發(fā)的技術(shù)改造。在奉化公司的蒸發(fā)站里，記者看到，硫化罐上的管道通向不同的方向，每個(gè)方向代表著一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。這導(dǎo)致了可用于加熱的余熱回收裝置，從而形成了冷凝水回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了水的閉路循環(huán)，并達(dá)到了廢水零排放標(biāo)準(zhǔn)。任寶亭說。目前，雙效負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)、一次凝析油封閉回收技術(shù)、余熱回收加熱技術(shù)等已形成奉化公司能源綜合利用的保證鏈。因此，該公司噸產(chǎn)品的能耗下降了77%，噸產(chǎn)品的蒸汽消耗比國內(nèi)同類產(chǎn)品的平均水平低了74%。只有冷凝水才能實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，每年節(jié)約用水量350000立方米，相當(dāng)于一個(gè)城市350000人一個(gè)月的用水量。
針對蒸汽合理利用的關(guān)鍵技術(shù)，風(fēng)華公司組織力量解決關(guān)鍵問題，最終確定用于間接集中供熱。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。蒸汽通過余熱回收裝置進(jìn)入奉化公司的供熱泵房，轉(zhuǎn)換后的熱水通過管道送到用戶處，再返回到公司二效硫化罐的出口換熱器，間接與蒸汽交換。形成熱水循環(huán)，達(dá)到加熱的目的。2008年11月，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了正常供暖，礦山集團(tuán)三礦的100000平方米社區(qū)成為受益者。
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