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　　1，改進操作過程，提供滿意的熱量。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。例如，我們可以嘗試讓相同的規(guī)格、原料類型的產品一起硫化。這樣，將簡化實際操作過程，并將該過程分離以允許設備的批量生產。

　　2.增加罐內的循環(huán)，使內部熱量平衡。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現象3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。例如，可以更換一個較大的風扇，使其內部空間周期加快，使生產能夠多放一些產品，同時也可以縮短生產時間。3。完善橡膠硫化罐管網，使各類附加蒸汽、水、壓力能更快傳遞和傳遞，壓力充排時間自然加大功率。
　　4.用戶在全自動硫化罐的應用過程中，對提高硫化罐生產能力的一些思路進行了調查和總結，包括硫化罐的整體或局部配件。如果您需要廠家的幫助才能對公司做出反應，我公司一直致力于提高技能，為廣大客戶生產更好的硫化罐。介紹了提高全自動硫化罐生產效率的幾種改進技術。謝謝你的閱讀。如果您在使用設備的過程中有任何疑問，也許您有購買的意圖。請在網站上給我們打電話，公司感謝您對新老客戶的支持。