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　　對于同步帶硫化，一般使用硫化罐或硫化機進行硫化，對于硫化罐，一般采用立式硫化罐，其中有兩種常見的硫化方法：直筒硫化和翻邊套筒硫化，下面將介紹這兩種硫化方法。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。介紹了立式硫化罐，其中有兩種常用的硫化方法：直筒式硫化罐和法蘭式橡膠套筒式硫化罐。

　　1。直型橡膠套筒硫化罐是目前較為常用的一種生產方法，最適合生產規(guī)格單一、批量大、生產效率高、產品質量好的產品。然而，這種硫化方法也存在一些不足之處。一是由于固化溫度和固化壓力是由飽和蒸汽提供的，很難改變固化工藝條件，在不增加壓力或只增加壓力而不提高溫度的情況下，不可能提高固化溫度。
　　2，翻邊膠套硫化罐的硫化又稱隔膜式水力硫化，其工作原理是：硫化溫度由蒸汽提供，硫化壓力由高壓水提供，以填補由翻邊膠套和槽套形成的環(huán)形空間，又稱水室。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。水室的高壓水按壓橡膠套，橡膠套凸出按壓未硫化帶坯，使橡膠材料填充模槽并硫化產品。但是，這種方法也存在一些缺點：一是生產效率低于直管橡膠套筒，一般每個罐只能放置一個模具；二是法蘭橡膠套筒的制造工藝復雜，橡膠消耗大。三是需要配備多個罐套，按生產的同步帶規(guī)格更換，更換工藝比直管橡膠套麻煩。此外，還需要配備高壓水泵。
　　同步帶硫化罐生產廠家可根據(jù)自身特點選擇合適的硫化方法，兩種方法均采用立式硫化罐。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。如果您對此沒有太多的經(jīng)驗，您可以購買一個實驗室的硫化罐進行試生產，以便您可以在生產前使用專門的實驗設備進行預生產，從而對生產過程的結果有一個很好的了解。