1。當(dāng)處理含有固體顆?；蛉菀捉Y(jié)垢的材料時(shí)，應(yīng)選擇板式固化罐。由于板式硫化罐內(nèi)液體和氣體負(fù)荷大，高速通過(guò)塔板時(shí)具有“清洗”功能，可防止硫化罐堵塞。當(dāng)液體負(fù)荷過(guò)大時(shí)，平板硫化罐和填料塔的生產(chǎn)能力會(huì)下降，但可以避免在平板硫化罐中多次溢流的方法。當(dāng)液體負(fù)荷過(guò)小時(shí)，填料塔表面不易完全濕潤(rùn)，平板硫化罐可增加溢流堰的高度，保持較高的持液量。氣液的充分接觸有利于蒸餾、吸收或化學(xué)反應(yīng)的操作。
3，蒸餾塔的高壓操作，推薦使用板式硫化罐。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。如果采用填料塔，由于塔內(nèi)氣液比小等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生較差的分離效果。
4，當(dāng)在操作過(guò)程中釋放或吸入熱量時(shí)，應(yīng)使用板式固化罐。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來(lái)發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。塔板上放置換熱管的容液量較大，可根據(jù)工藝需要設(shè)置多個(gè)進(jìn)料管和側(cè)線出料口。如果安裝在填料塔上，則需要增加液體分布器或液體收集器，從而增加了成本。當(dāng)固化罐溫度周期性變化時(shí)，對(duì)板式固化罐的影響不大，但在填料塔中，一些力學(xué)性能較差的填料會(huì)被擠出。
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