在上一期中，編輯給大家介紹了許多不同種類的硫化罐，同時也會帶來一種新的產(chǎn)品，那就是長管硫化罐。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。也許很多朋友和小編都聽說過這個詞，但是沒關(guān)系，詳細的介紹已經(jīng)為大家準備好了。
因其獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計而被稱為長管硫化罐。因此，混合油可以在一個長的垂直管中以薄膜狀態(tài)蒸發(fā)。另一方面，設(shè)備的亮點主要由配電室、采集室、取暖室、蒸發(fā)室、閃光室等組成。在長管硫化罐中，各組分起著重要的作用。
分布室主要用于將混合油均勻地分配到由若干管組成的蒸發(fā)室中，下一步工作由收集室完成，其中油、蒸汽和液體的混合物被收集并送到閃蒸室。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。由于閃蒸室的體積比噴嘴的直徑大得多，混合物中的液相很容易揮發(fā)。長管硫化罐中的加熱室和蒸發(fā)室主要負責加熱混合油，使其沸騰并產(chǎn)生高速氣流，氣流沿管壁上升到頂部，由蒸汽流動驅(qū)動。同時，汽液混合物從管道中沖出，噴射到閃蒸室中。
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