1。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。根據(jù)蒸發(fā)的大小和物料的特性，該設(shè)備可設(shè)計(jì)為單效或多效蒸發(fā)裝置。適應(yīng)每一個(gè)工作場(chǎng)所。2，因?yàn)樗捎昧霜?dú)特的模具設(shè)計(jì)，所以對(duì)于連續(xù)進(jìn)料、蒸發(fā)設(shè)備連續(xù)放料的工藝要求是非常合適的。硫化罐的強(qiáng)制循環(huán)形成了協(xié)同作用，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使結(jié)晶液體與透明液體迅速、有效地分離。整個(gè)過程為真空條件下的蒸發(fā)，溫度與蒸發(fā)速率成正比，溫度較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)能耗低，蒸發(fā)濃度高。這樣，粘度高的液體易于流動(dòng)和蒸發(fā)，不易結(jié)垢。
那么蒸發(fā)模是在什么上運(yùn)行的？降膜蒸發(fā)模具利用料液分配裝置將料液均勻地分配到各加熱管中，使其沿管子內(nèi)壁流動(dòng)并通過熱蒸發(fā)。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。膜流是在物料液膜形成裝置的約束下重力形成的。這種硫化罐的壁厚易受影響，操作靈活性小。
采用軸流泵循環(huán)硫化罐，強(qiáng)制循環(huán)硫化罐具有較強(qiáng)的抗鹽析和抗結(jié)疤能力，以飽和蒸汽為熱源的傳熱系數(shù)較高。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠仍在使用。采用四效外循環(huán)硫化罐，熱效率高。蒸汽消耗量?jī)H為單效硫化罐的1/3。冷卻水的消耗量也是1/3。當(dāng)溶液采用連續(xù)蒸發(fā)和連續(xù)放電操作時(shí)，溶液純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。硫化罐的操作采用自動(dòng)控制、集中顯示、裝置穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，蒸發(fā)的冷凝水返回冷凝水，返回化工原料使用。
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