在工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)過程中，如何實現(xiàn)高壓釜清洗技術(shù)的應(yīng)用改造，一直是人們關(guān)注的問題。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。目前，我國在高壓釜中對生物質(zhì)能的改造存在著許多誤區(qū)。最突出的是燃煤鍋爐直接改為原料，導(dǎo)致減排效果不理想。由于高壓釜橡膠密封溫度的變化，從高溫到低溫的變化是造成密封失效的主要因素之一。在較低的溫度下，高壓釜的分子熱運動減弱。當(dāng)分子鏈段和分子鏈凍結(jié)時，它們將逐漸失去彈性。在低溫條件下，電力系統(tǒng)橡膠密封材料出現(xiàn)微裂紋的概率增加，密封膩子變硬，密封能力降低，長期低溫貯存會導(dǎo)致密封失效。在高溫設(shè)備和高壓釜用橡膠密封件的生產(chǎn)設(shè)計中，嚴(yán)格掌握生產(chǎn)工藝，選用耐高溫、耐冷的硅橡膠、普通高溫硫化硅橡膠、-60℃脆性溫度的硅橡膠。它可以在-50到200℃之間工作很長一段時間。隨著溫度的降低，硅橡膠的模量、拉伸強(qiáng)度和壓縮變形增加，而拉伸伸長率和回彈性下降，這是由于硅橡膠在低溫下結(jié)晶所致。一般情況下，晶化溫度遠(yuǎn)高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。因此，結(jié)晶溫度對橡膠密封圈的影響更為明顯。溫度變化也是一個不可忽視的重要因素。在溫度變化的情況下，高壓釜的密封度往往會降低，使用壽命也會降低。溫度的變化會加速密封的老化，密封系統(tǒng)部件的溫差會降低密封的可靠性，增大間隙，導(dǎo)致接觸壓力的重新分配。高原沙漠地區(qū)晝夜溫差很大，交變溫度是造成橡膠失效的重要原因。為了實現(xiàn)高壓釜設(shè)備的清洗和改造，目前普遍使用天然氣。目前，只有北京和上海這樣的大城市能夠負(fù)擔(dān)得起資源和價格，而在其他地方很難做到這一點。生物質(zhì)能可以填補(bǔ)這些空白。我國是一個農(nóng)業(yè)大國，大量的秸稈直接燃燒，會造成污染，收集秸稈作為生物質(zhì)能可以大大提高能源效率。
| 信息來源：本站 文章作者：youhua |
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