全自動(dòng)硫化罐罐體的主要結(jié)構(gòu)：由罐體、罐門機(jī)構(gòu)、高溫電機(jī)、空氣管板的保溫層形成高壓高溫儲罐。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。2)安全聯(lián)鎖裝置由高壓自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖和超高壓報(bào)警裝置組成。(2)安全聯(lián)鎖裝置由高壓自動(dòng)聯(lián)鎖裝置、手動(dòng)聯(lián)鎖裝置和超高壓報(bào)警裝置三部分組成。(2)安全聯(lián)鎖裝置由高壓自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖和超高壓報(bào)警裝置組成。3)快門裝置：手動(dòng)電動(dòng)快門設(shè)計(jì)，能在停電時(shí)正常開啟和關(guān)閉罐門，是最先進(jìn)的開門方式。罐門密封裝置：罐門采用有機(jī)硅充氣密封，耐高壓400℃，永不磨損。壓力系統(tǒng)：壓力傳遞和控制系統(tǒng)由壓縮機(jī)、儲氣罐、壓力控制閥、管道、壓力變送器和壓力表組成。加熱系統(tǒng)：在硫化罐成型過程中，以遠(yuǎn)紅外石英電加熱管為熱源，流體介質(zhì)(一般為低溫空氣和高溫惰性氣體)為傳熱載體，以風(fēng)機(jī)作為強(qiáng)制氣體循環(huán)動(dòng)力，完成模具的循環(huán)加熱過程。在冷卻階段，模具的冷卻過程是通過從循環(huán)水中帶走熱量來實(shí)現(xiàn)的。7)溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流罩組成，加速了熱流的傳導(dǎo)和循環(huán)，形成了均勻的溫度場。真空系統(tǒng)：由真空泵、管道、真空計(jì)和真空閥組成，為封裝的復(fù)合材料預(yù)制件提供真空條件。9)硫化罐自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用西門子PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的高精度控制和實(shí)時(shí)記錄。
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