例如,我們制造壓力容器時,我們對原材料有要求。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置,電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求,提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間,并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求(5-8公斤)5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固,有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。由于壓力容器也在向大型化、高參數(shù)化方向發(fā)展,對壓力容器所用材料的純度要求越來越高,這主要是為了保證壓力容器的整體安全。針對各種腐蝕介質(zhì)和操作條件,超級不銹鋼、雙相鋼、特殊合金等金屬材料得到了廣泛的應(yīng)用,使我們有更大的選擇余地。
在制造壓力容器的過程中,什么是不允許的?這就是對焊接的要求,壓力容器不允許有非穿透和咬邊結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大,目前我國很多輪胎廠仍在使用。因為這種現(xiàn)象會破壞焊接的連續(xù)性,降低焊接接頭的力學性能,導致應(yīng)力集中。當缺陷超過標準時,會影響軸承的截面積,危及安全。
這就要求我在選材時使用抗拉強度下限為540Pa的鋼和鉻鉬低合金鋼。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大,目前我國很多輪胎廠仍在使用。如果是由奧氏體不銹鋼、鈦和鎳制成的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器和焊接系數(shù)為1.0的壓力容器,則焊縫表面不會有咬合。與其他壓力容器相比,焊縫表面的咬合深度不應(yīng)超過0.5 mm,咬合的連續(xù)長度不應(yīng)超過100 mm,焊縫兩側(cè)的咬合總長度不應(yīng)超過焊縫長度的1/10。只有這樣才能保證焊接設(shè)備的質(zhì)量。
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