管理連續(xù)式無煙全自動(dòng)硫化罐設(shè)備零浪費(fèi)，購買的設(shè)備質(zhì)量好價(jià)格優(yōu)都是前提條件，我們認(rèn)為，更重要的是設(shè)備管理，如果設(shè)備管理的好，能很好的實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，想想，那是多么自豪又實(shí)惠的事情啊，設(shè)備管理工作經(jīng)常被很多人理解為，是一種只花錢不賺錢的事情，這其實(shí)是非常錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。
要想更好地讓連續(xù)式無煙全自動(dòng)硫化罐這一先進(jìn)環(huán)保設(shè)備為自己服務(wù)，為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，管理活動(dòng)肯定少不了，要學(xué)會(huì)控制浪費(fèi)，不該花的錢不花，能少花的錢就不多花，以達(dá)到“零浪費(fèi)”的理想目的，在實(shí)際操作過程中，必須要控制好故障造成的浪費(fèi)，控制維修過程的浪費(fèi)、控制消耗與備品備件質(zhì)量的浪費(fèi)等，
連續(xù)式全自動(dòng)硫化罐生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行不間斷，可以用來炭化所有碎小物料，整套設(shè)備配套使用，炭化過程中產(chǎn)生的煙氣全部回收利用，循環(huán)燃燒，采用自動(dòng)化配置節(jié)省人力、PLC自動(dòng)控制柜人性化控制、科技含量高、規(guī)?；炕?，成品含碳量高、設(shè)備炭化速度快、炭化環(huán)境環(huán)保無煙、能源再利用等這些都是該設(shè)備的優(yōu)勢所在。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。
我們機(jī)械認(rèn)為，連續(xù)式無煙環(huán)保全自動(dòng)硫化罐管理到位，就要掌握該設(shè)備結(jié)構(gòu)組成，熟悉該設(shè)備操作流程，按照該設(shè)備固有的規(guī)律，同時(shí)也按照客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律，通過維護(hù)保養(yǎng)等手段，使其各種性能指標(biāo)保持高度完好，謀求最劃算的無煙連續(xù)式炭化米設(shè)備壽命周期和費(fèi)用，追求無事故、高效益，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，最終贏得最佳的企業(yè)效益和社會(huì)效益。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。
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