1。罐蓋設(shè)計(jì)
罐蓋由蓋板和蓋邊組成。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來(lái)發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。蓋板有兩種常見(jiàn)的形狀：帶或不帶法蘭邊的球形封頭和橢圓形或圓盤(pán)封頭。交錯(cuò)齒形罐蓋通常有齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)和罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)兩種形式，罐蓋支承裝置一般有鉸接式和懸掛式兩種。
2.罐口密封圈
臥式硫化罐口密封圈一般采用唇形密封圈，使用硫化介質(zhì)(如蒸汽)按壓橡膠唇來(lái)密封罐口。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來(lái)發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。罐口密封圈通常由耐熱橡膠制成。
3.罐體和罐底
臥式硫化罐體和底部一般采用碳鋼制造，而在罐體和罐底制造中，硫化罐的焊縫一般采用雙面焊接，罐體和罐底的水平硫化罐體和罐底一般采用碳鋼制造。罐體應(yīng)考慮設(shè)計(jì)壓力等因素，因此十分重要，所要求的焊接質(zhì)量也很好地達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，而且在完成焊接探傷試驗(yàn)后，保證了設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力水平達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。
4.罐門(mén)與罐體之間的開(kāi)口一般是指罐門(mén)與罐體之間的機(jī)械密封方式，有固定齒環(huán)和旋轉(zhuǎn)齒環(huán)兩種。一個(gè)好的設(shè)計(jì)可以使它花更少的努力來(lái)打開(kāi)這扇門(mén)。
5.在加熱器
硫化罐中設(shè)置空氣循環(huán)裝置和空氣循環(huán)裝置，不僅可以提高換熱效果，而且可以使罐內(nèi)各部件的溫度更加均勻，從而提高硫化產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，這是設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的關(guān)鍵問(wèn)題之一。空氣循環(huán)裝置由風(fēng)機(jī)和風(fēng)道組成，在設(shè)計(jì)中投入了大量的精力，以保證客戶(hù)使用本設(shè)備硫化時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量。
6.輔助設(shè)備
為了提高生產(chǎn)效率，我國(guó)主要的硫化罐設(shè)備還配備了相關(guān)的輔助設(shè)備。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠仍在使用。這些設(shè)備雖然被稱(chēng)為輔助設(shè)備，但在生產(chǎn)上也取得了很好的效果。因此，硫化罐的設(shè)計(jì)要點(diǎn)必須寫(xiě)下來(lái)，其中以下?tīng)恳?chē)由于限制太多，所以我們一般不再提供，請(qǐng)與我們聯(lián)系咨詢(xún)。(1)水平硫化罐蓋打開(kāi)后，需要一段活動(dòng)時(shí)間將地面軌道與內(nèi)部軌道連接起來(lái)。為實(shí)現(xiàn)硫化罐內(nèi)、外裝載產(chǎn)品的硫化臺(tái)車(chē)的機(jī)械化。主要有兩種：一種是有一個(gè)罐蓋，通過(guò)連桿拉出安裝在移動(dòng)小車(chē)上的一段軌道，使其能夠連接。二是鉸鏈活動(dòng)的連接。(2)牽引小車(chē)是一種特殊的硫化罐軌道小車(chē)，用于將裝載半成品的硫化小車(chē)推入硫化罐。硫化后，將硫化小車(chē)從硫化罐中拉出。牽引車(chē)廣泛應(yīng)用于膠鞋、膠管廠。
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