有些客戶在生產(chǎn)過程中，電硫化罐的硫化產(chǎn)品出現(xiàn)水泡現(xiàn)象，導(dǎo)致大規(guī)模的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給自己的企業(yè)造成了巨大的損失，我們作為專業(yè)的硫化罐制造商，對產(chǎn)生水泡的原因進行了模擬和分析，并提出了一些解決方案供客戶參考。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。原因分析：電硫化罐的硫化過程采用多模具、多密封點的組裝罐，經(jīng)常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，造成輪胎缺硫、胎趾角、胎體脫層等嚴重質(zhì)量問題。它給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失。為解決這一問題，我公司分析了硫化罐產(chǎn)生硫化流水的原因，并提出了相應(yīng)的處理方法，取得了良好的效果。溶液：1，硫化操作應(yīng)對準，垂直輕滴模具，防止接觸。經(jīng)常檢查觸點，及時更換不合格觸點，及時修復(fù)損壞嚴重的觸點。3。噴嘴與罐蓋之間采用實心密封墊和空心雙密封圈，以改善因罐蓋損壞而造成的松散密封狀況。以上就是對電硫化罐產(chǎn)品中出現(xiàn)水泡的原因分析及解決方法。我希望有這個問題的客戶能盡快解決硫化罐的浸水問題。然后更多地關(guān)注生產(chǎn)中的問題，這樣你就不必擔(dān)心將來的泡泡水問題了。如果您對此有任何疑問，您可以在網(wǎng)站上與我們聯(lián)系。
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