(2)打開包裝后，檢查設(shè)備是否損壞，根據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖安裝設(shè)備，根據(jù)裝箱單檢查零件。如果加熱方式是導(dǎo)熱油的電加熱，請根據(jù)使用溫度購買相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油，在夾套上部打開充油口，在夾套中上部打開油位口。通過加油口加油等油位口出油后，油位口就會(huì)被擰死，不要擰油口以避免壓力。(3)水壺本體和水壺蓋采用墊片或錐面與弧面的線性接觸，通過擰緊主螺母使其相互擠壓，達(dá)到良好的密封效果。當(dāng)擰緊螺母時(shí)，它必須是對角對稱的，并逐漸擰緊多次。壓力均勻時(shí)，不允許水壺蓋向一側(cè)傾斜，為了達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不應(yīng)超過規(guī)定的擰緊扭矩，為防止密封面被擠壓或超載磨損，應(yīng)特別注意密封面。每次安裝前，請用較軟的紙或布擦拭上、下密封面，并特別注意不要使壺體和壺蓋的密封面留下疤痕。(4)設(shè)備安裝后，放入一定量的氮?dú)?，保持壓?0分鐘，檢查是否泄漏。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，請使用肥皂泡沫查找管道和管口的泄漏點(diǎn)，然后釋放氣體并將其擰緊。重新放入氮?dú)鈮毫υ囼?yàn)，確保無泄漏開始正常運(yùn)行。(5)在冷卻和冷卻時(shí)，水可通過冷卻線圈進(jìn)行內(nèi)冷卻，并禁止快速冷卻，以防止出現(xiàn)過大的溫差應(yīng)力和造成冷卻線圈和水壺本體的裂紋。當(dāng)水壺溫度超過10 0℃時(shí)，磁力攪拌器與水壺蓋之間的水套應(yīng)穿過冷卻水，保證水溫低于35℃，避免磁鋼退磁。
(6)反應(yīng)完成后，水壺中的氣體通過管道向外釋放，使水壺中的壓力降至正常壓力。嚴(yán)禁用壓力拆卸，然后對稱地松開和拆卸主螺栓和螺母。然后小心地拆下鍋蓋并將其放在托架上，在拆卸鍋蓋的過程中應(yīng)特別注意密封面的保護(hù)。(7)每次操作后，用清洗液清除釜體和密封面上的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗和保持清潔。不允許用堅(jiān)硬的材料或粗糙的表面進(jìn)行清洗。
這些是反應(yīng)堆的維修，僅供參考。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。
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