蒸發(fā)脫鹽過(guò)程分為兩個(gè)階段，采用兩段蒸發(fā)分步結(jié)晶法從廢水中回收不同的鹽。二次蒸發(fā)的目的是從廢水中回收大部分氯化鈉。根據(jù)氯化鈉和羥乙酸鈉在廢水中的含量和溶解度的差異，利用蒸發(fā)裝置將氯化鈉蒸發(fā)到過(guò)飽和狀態(tài)。而這部分氯化鈉結(jié)晶純度相對(duì)較高，因此具有一定的市場(chǎng)價(jià)值。
當(dāng)羥乙酸鈉和少量氯化鈉殘留在廢水中時(shí)，等待第二次蒸發(fā)和濃縮。二次蒸發(fā)的目的是進(jìn)一步濃縮羥乙酸鈉混合母液，提高鹽濃度，滿足外賣要求。原雙效硫化罐及配套設(shè)備仍用于二次蒸發(fā)。由于廢水中含有雜質(zhì)，為了保證蒸發(fā)鹽的質(zhì)量和蒸發(fā)設(shè)備的使用壽命，需要在堿性條件下對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)。在廢水進(jìn)入硫化池之前，先設(shè)置兩個(gè)預(yù)處理過(guò)程來(lái)調(diào)節(jié)pH值和過(guò)濾。脫鹽處理裝置采用雙效硫化罐，外加熱強(qiáng)制循環(huán)，負(fù)壓蒸發(fā)。本實(shí)用新型具有蒸發(fā)速度快、濃縮比大、雙效同時(shí)蒸發(fā)、二次蒸汽可重復(fù)利用、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
該裝置結(jié)合了沸騰蒸發(fā)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)，具有強(qiáng)化傳熱和優(yōu)良的阻垢性能的優(yōu)點(diǎn)，形成了互補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠仍在使用。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。它屬于傳熱蒸發(fā)技術(shù)，其特點(diǎn)是“晶型”和沸騰蒸發(fā)裝置及其汽液固三相流動(dòng)進(jìn)入結(jié)晶器，使過(guò)飽和溶液熱結(jié)晶，固、液快速分離。該裝置既能強(qiáng)化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過(guò)程中加熱管壁結(jié)垢。在放熱系統(tǒng)中增加了一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化傳熱，從而大大提高了傳熱效率，同時(shí)，由于管束內(nèi)物料液體的高流量，在放熱系統(tǒng)中增加了一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，大大提高了傳熱效率。防止了晶體材料在加熱管內(nèi)壁粘合引起的結(jié)垢問(wèn)題。
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