在相同的成型工藝下，不同形狀的缺陷所占的比例有很大的差異。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開(kāi)式。配置越復(fù)雜，缺陷比例越高，配置越簡(jiǎn)單，缺陷比例就越高。以工字形零件的成形工藝為例，該結(jié)構(gòu)主要由兩個(gè)U形件、兩個(gè)凸緣和兩個(gè)填料組成，分別堆放、預(yù)吸附、組裝在一起。結(jié)構(gòu)中存在拐角曲率和充填區(qū)，成形時(shí)需要多個(gè)模具的配合。因此，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性增加了成形的難度，缺陷的比例增加，缺陷零件的比例高達(dá)17.4%。
U形和箱形結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，成型工藝容易實(shí)現(xiàn)，缺陷件所占比例略低(約8%)，層壓板、L形最簡(jiǎn)單，缺陷件所占比例最低(約2%)。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來(lái)發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車(chē)進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開(kāi)齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開(kāi)啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開(kāi)門(mén)開(kāi)啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)而導(dǎo)致安全事故。由于統(tǒng)計(jì)層合板結(jié)構(gòu)主要為非等厚層壓板，非等厚層壓板中存在厚度突變區(qū)，且結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)程度比L型更為復(fù)雜，因此層合板零件中缺陷所占的比例略大于L型零件。與孔隙相比，脫層的形成機(jī)理更為復(fù)雜，其形成原因也是多方面的。一方面，復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱(chēng)性和復(fù)雜性會(huì)導(dǎo)致纖維的分布不均勻；結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度分布不均勻，冷卻過(guò)程中存在較大的內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致分層。另一方面，如果排氣不順暢，則在成型過(guò)程中氣孔會(huì)長(zhǎng)大并形成分層，其形成機(jī)理與氣孔相同。此外，局部污染和預(yù)浸料的加入也可能導(dǎo)致分層。
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