硫化罐容器爆炸的原因不超過兩種：物理爆炸和化學(xué)爆炸。我們將爆炸的原因歸納如下：1。職工培訓(xùn)不足，安全意識不強，職工安全教育培訓(xùn)相對加強，職工不遵守規(guī)定的技術(shù)程序和紀律。指定的操作未遵循。在掌握壓力容器的基本常識和操作方法后，必須對硫化罐操作人員進行培訓(xùn)，并在特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行檢驗，取得專業(yè)證書。才能接受手術(shù)后的手術(shù)。
2，在生產(chǎn)前，硫化罐操作前的檢查工作不到位，沒有對硫化罐進行日常檢查，沒有清除罐內(nèi)的障礙物和雜物，也沒有良好的進料質(zhì)量。原材料和成品的放置不符合安全規(guī)定。沒有對罐蓋、設(shè)備輔助儀器、信號、壓力表、安全閥等設(shè)施和附件進行定期檢查。
3.設(shè)備和設(shè)施有缺陷。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。個人硫化罐的設(shè)計和制造沒有許可證。部分硫化罐設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，制造質(zhì)量差。有的罐體安裝質(zhì)量差，缺少安全鏈條報警裝置。
4，主管部門監(jiān)督不力。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。硫化罐屬于特種設(shè)備，“特種設(shè)備安全監(jiān)督管理條例”有明確的規(guī)定和要求。由于監(jiān)管力量薄弱和監(jiān)管人員素質(zhì)不高，不能對特種設(shè)備用戶實行現(xiàn)場監(jiān)督檢查、定期檢查制度和許可證進入制度。不經(jīng)申報批準安裝、不具備特種設(shè)備安裝資格、特種設(shè)備注冊等現(xiàn)象時有發(fā)生。
5，工人遇到異常情況時的應(yīng)急處理能力不足以使其在遇到此類問題時平靜下來，不能及時報告，撤離現(xiàn)場，導(dǎo)致危險加劇。
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