膠料不足，半成品尺寸不合理。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車(chē)進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開(kāi)齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開(kāi)啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開(kāi)門(mén)開(kāi)啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)而導(dǎo)致安全事故。合模速度太快。該化合物的流動(dòng)性能差異較小。廢舊橡膠邊分析主要是抓邊，廢料邊少、薄、均勻。就是膠料不足；廢邊太厚，環(huán)產(chǎn)品接頭缺膠，是膠料尺寸不合理，模判膠料不足是由于合模速度太快或流動(dòng)性不好，應(yīng)采用慢閉?；蚝婷叩?。
發(fā)脾氣的疤痕模型不合理，發(fā)脾氣不能排得太快，氣腹太晚而用完的橡膠材料沾滿(mǎn)了油，不同于缺少膠水，發(fā)怒的疤痕表面特別光滑，一般較小，氣道應(yīng)適當(dāng)開(kāi)放。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。緩慢的模具關(guān)閉或氣體回流等，防污化合物。
分層、燒成、海綿狀硫化壓力不足，多層膜粘著差與壓縮方向不一致，膠料中的水與壓力方向不一致。空氣或其他揮發(fā)性物質(zhì)釋放氣體不當(dāng)，增加壓力改變配方，或采用注射法生產(chǎn)改進(jìn)的成型方法，加熱半成品改變時(shí)間。
爛槍模型邊緣凹處有太多悶熱的硫化速度慢的回料，塑性太大，板溫低，翻模以提高硫化速度，調(diào)整外加劑用量，以消除板上的凝結(jié)物。接頭開(kāi)裂的化合物沾滿(mǎn)灰塵或脫除劑壓力不足或使再精制化合物的調(diào)整壓力波動(dòng)。厚皮、折疊或表面開(kāi)裂的膠料硫化速度太快，流動(dòng)模型不夠清潔，膠料表面污染，或硅油成型形狀調(diào)整公式不合理，保持膠料清潔，改善成型形狀。
焦燒膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠料塑性不均勻，模具速度過(guò)快，局部焦燒再細(xì)化或橡膠置換均勻緩慢。噴霜缺硫配方不當(dāng)，增加硫化時(shí)間改變配方。顏色不均勻、水斑脫離模具撕裂溫度過(guò)快或手動(dòng)冷凝水或蒸汽沖擊壓縮空氣過(guò)硫模具溫度過(guò)高，潤(rùn)滑劑不足的模具出模方法不適合緩慢加熱的壓縮空氣脫水調(diào)整硫化條件冷卻模具。
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