1。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。根據(jù)生產(chǎn)過程中的作用原理，壓力容器可分為反應(yīng)壓力容器、傳熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器。具體而言：
(1)反應(yīng)壓力容器：壓力容器主要用于完成介質(zhì)的物理和化學(xué)反應(yīng)，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解罐、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、轉(zhuǎn)化器、蒸煮鍋、蒸球、高壓釜、氣體發(fā)生器等等。全自動硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。(2)傳熱式壓力容器：主要用于完成介質(zhì)的換熱，如殼管式余熱鍋爐、換熱器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色裝置、烘缸、蒸鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸離線等。電動蒸汽發(fā)生器、燃?xì)獍l(fā)生器、水套等。(3)分離壓力容器：主要用于分離、過濾、集油、緩沖、洗滌塔、吸收塔、洗銅塔、干燥塔、汽提塔、圓筒、除氧器等介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。(4)儲存壓力容器：主要用來儲存和儲存氣體、液化氣體和其他介質(zhì)的壓力容器，如各種類型的儲存罐。
2.制造過程
壓力容器制造過程一般可分為：原材料驗收過程、標(biāo)識過程、切割過程、除銹過程、機械加工過程、軋制過程、成對過程、焊接過程、無損檢測過程、開口標(biāo)記過程、一般檢驗過程、熱處理過程、壓力試驗過程、防腐過程。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。焊接工藝主要是根據(jù)焊接工件的材料、牌號、化學(xué)成分、焊接結(jié)構(gòu)類型和焊接性能要求來確定的。首先要確定焊接方法，如手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、焊條氣體保護焊等。焊接方法有多種，只能根據(jù)具體情況選擇。在確定了焊接方法后，確定了焊接工藝參數(shù)，且焊接工藝參數(shù)類型不同。例如，手工電弧焊主要包括：焊條類型、直徑、電流、電壓、焊接電源類型、極性連接方法、焊接層數(shù)、道次、檢測方法等。
| 信息來源：本站 文章作者：youhua |
| 上一篇：淺談壓力容器工業(yè)的發(fā)展前景 |
| 下一篇：年終推廣硫化罐設(shè)備的優(yōu)惠價格供應(yīng) |