全自動(dòng)硫化罐產(chǎn)品細(xì)節(jié)：
一直致力于全自動(dòng)硫化罐的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造等工藝改進(jìn)。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導(dǎo)致安全事故。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。新開發(fā)的硫化罐系列產(chǎn)品是一套系統(tǒng)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)的定時(shí)和實(shí)時(shí)在線控制。它主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：(1)罐體：罐體由罐體、罐門機(jī)構(gòu)、高溫電機(jī)、風(fēng)道板保溫層等組成。(2)安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖和超高壓報(bào)警裝置組成。(3)快門裝置：手動(dòng)電動(dòng)快門設(shè)計(jì)，能在停電時(shí)正常開啟和關(guān)閉罐門，是最先進(jìn)的開門方式。(4)密封裝置：罐門采用有機(jī)硅充氣密封，耐400°高壓。永不磨滅。(5)壓力系統(tǒng)：壓力傳遞與控制系統(tǒng)由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管道、壓力變送器和壓力表組成。(6)加熱系統(tǒng)：不銹鋼電加熱管、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板、保溫層、溫控系統(tǒng)、加熱功率滿足腔體最高溫度和加熱率的要求；(7)溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)板和導(dǎo)流罩組成，加速了熱流的傳導(dǎo)和循環(huán)，形成了均勻的溫度場；(8)真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空計(jì)和真空閥組成，為封裝復(fù)合預(yù)制件提供真空條件；(9)硫化罐自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用西門子PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的高精度控制和實(shí)時(shí)記錄。
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