2.用戶應嚴格遵守國家有關壓力容器的法律、法規(guī)和標準，在硫化罐上安裝安全鏈條報警裝置，防止因操作人員誤操作而發(fā)生事故。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結構簡單、生產能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開啟快開門而導致安全事故。要選購由具有設計、制造資格的單位設計制造的產品。開展定期檢查，確保儲罐、安全閥、壓力表和快速開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造應遵守壓力容器安全技術監(jiān)督的規(guī)定，以保證其結構和強度，滿足安全使用的要求。企業(yè)應當制定和完善設備管理制度，不得隨意修改壓力容器。嚴禁明火，做好接地工作，防止靜電產生。硫化罐在投入使用前，必須經質檢部門登記發(fā)證。
3.生產前，必須對硫化罐進行仔細檢查，清除罐內的障礙物和雜物，保證進料質量。原材料和成品應按照安全要求堆放。可蓋緊，螺釘應完整、完整。應定期檢查設備的輔助儀器、信號、壓力表和安全閥。機械軸承及其他裝飾按照規(guī)定加油潤滑。嚴禁在漏風、壓力表、安全閥發(fā)生故障等異常情況下繼續(xù)工作。嚴格控制料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照固化工藝加熱和加壓的要求，防止罐內溫度和壓力急劇上升，超溫差壓力。嚴禁設備帶病操作。
4.當物料進出罐體時，過橋鐵路軌道應平直放置，車輛應輕輕拉推過軌，不允許快速碰撞，防止傾倒和傷害人。鐵塊進入罐體后就固定住了。即使廢氣得到補充，也可以減少易燃和易爆混合氣體的含量。放氣時，蒸汽壓力降至零，只有在沒有殘余壓力的情況下，才能打開中間和入口的密封裝置，否則嚴禁打開罐蓋。當罐蓋關閉時，螺母應均勻擰緊，不應有漏風現(xiàn)象。進氣要慢，注意看壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失效。如果管道、閥門、儀表和儲罐有嚴重的空氣泄漏，應立即關閉閥門，并及時打開和修理排氣閥。
5.全神貫注于工作，堅守崗位，時刻注意設備的操作，以及周圍的安全狀況。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。在硫化過程中，操作人員應檢查硫化罐的側面，禁止站在罐蓋前、機頭后面和罐蓋接頭處，注意閥門和管道接頭，防止蒸汽泄漏和傷害人。你不能丟下工作中的人。裝卸罐車時，應與駕駛員密切配合，遵守吊鉤工人的安全操作規(guī)程。
6.在工作結束時，切斷電源開關，檢查所有按鈕和手柄是否為零；關閉所有閥門，如蒸汽、水等，并打開回流閥。認真做好流程和交接記錄工作。禁止在硫化罐中休息和烘干衣服。嚴禁用空罐子烘烤其他物品。
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