為了保證鍋爐不結(jié)垢或結(jié)垢，必須加強(qiáng)鍋爐給水處理，這是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠仍在使用。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來(lái)發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。為了防止結(jié)垢，通常采用以下方法來(lái)防止結(jié)垢：1罐外水處理。該方法適用于各種鍋爐。目前，鍋外水處理的可靠效果是石灰+純堿軟化法，即在凈化水中加入適量的生石灰和純堿，達(dá)到軟化的目的。石灰-純堿軟化法可分為冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下使水中殘余硬度降至1.5~2 mg當(dāng)量/L，熱法是將水溫加熱至2 0~80℃，使水中殘余硬度降至0.3~0.4 mg當(dāng)量/L。應(yīng)盡量采用熱法，以改善軟化效果。離子交換軟化方法主要依賴(lài)于鈉離子交換器中的交換樹(shù)脂。由于該交換樹(shù)脂吸附能力強(qiáng)，可吸附水中游離的鈣鎂離子，使鍋爐給水硬度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。離子交換劑有兩種：無(wú)機(jī)離子交換劑和有機(jī)離子交換劑。無(wú)機(jī)交換樹(shù)脂只能在表面進(jìn)行交換，軟化效果較差，且無(wú)機(jī)交換樹(shù)脂的用量較少。有機(jī)交換樹(shù)脂的特點(diǎn)是顆粒的核心結(jié)構(gòu)疏松，交換反應(yīng)可同時(shí)在顆粒的表面和內(nèi)部進(jìn)行，且軟化效果好，因此得到了廣泛的應(yīng)用。(2)鍋內(nèi)水的處理。該方法的主要目的是在爐水中加入化學(xué)物質(zhì)，與在爐水中形成結(jié)垢的鈣鎂鹽形成疏松的沉淀物，然后用排污法將沉淀物排出爐膛，從而防止(或減少)鍋爐結(jié)垢。小型低壓火管鍋爐一般采用爐內(nèi)化學(xué)水處理。鍋中水處理常用的藥物有磷酸三鈉、碳酸鈉(蘇打)、氫氧化鈉(燒堿，又稱(chēng)燒堿)和有機(jī)膠體(單寧提取物)。在加藥時(shí)，應(yīng)先將各種藥品配制成溶液，然后再加到鍋爐中。通常磷酸三鈉溶液濃度為5%~8%，碳酸鈉溶液濃度不超過(guò)5%，氫氧化鈉溶液濃度不超過(guò)1%~2%。加藥有兩種方法：定期加藥和連續(xù)加藥。定期加藥主要依賴(lài)于加藥罐，而連續(xù)加藥則是在供水設(shè)備前連續(xù)加藥。對(duì)于蒸汽鍋爐，最好采用連續(xù)加料方式，使液體在爐內(nèi)保持均勻。對(duì)鍋內(nèi)水進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐污水的排放，使形成的泥渣和污垢排出爐膛，取得較好的效果。
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