1材料問題，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)過程中是普遍存在的。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。材料質(zhì)量控制是保證壓力容器安全使用的前提。從設(shè)計(jì)、采購、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、配送、使用全過程嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。在選材上，要嚴(yán)格執(zhí)行我們的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在選購材料時(shí)，要保證材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的材料符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格。在材料進(jìn)入現(xiàn)場之前，需要對材料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。首先，要檢查材料供應(yīng)商的資格，如果壓力容器的主要壓力元件出現(xiàn)替換，則需要與原單位備案；材料標(biāo)識(shí)移植是防止材料混用和錯(cuò)誤記錄的有效手段，是建立完善的材料標(biāo)識(shí)移植管理程序，保證承壓部件在儲(chǔ)存、配送、沖裁和生產(chǎn)流程中的可追溯性的一種有效手段。其次，要嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對原材料的參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。材料進(jìn)入場地后，材料負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)執(zhí)行材料的驗(yàn)收編號(hào)。對焊接材料的管理，必須按照特殊規(guī)范進(jìn)行，以免對安全造成隱患，不可能保證壓力容器的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，焊接材料的儲(chǔ)存必須建立二次庫，并按面積進(jìn)行分類。根據(jù)牌號(hào)、規(guī)格，材料檢驗(yàn)編號(hào)應(yīng)標(biāo)明清楚，對于特殊焊接材料，應(yīng)特別保管。
2壓力容器的變形嚴(yán)重影響壓力容器使用的緊密性和可靠性，進(jìn)而影響壓力容器在運(yùn)行過程中的安全。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。要認(rèn)真制定和嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)。確保壓力容器的質(zhì)量符合我國規(guī)范和法規(guī)的要求。壓力容器在制造過程中的變形主要是由切割尺寸誤差、模具形狀和裝配過程中的誤差引起的。要解決這一問題，還應(yīng)從這三個(gè)方面入手。一是提高切割水平，嚴(yán)格計(jì)算所需材料。計(jì)算機(jī)軟件可用于計(jì)算切割和管理[1]。其次，對模具的形狀進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，充分考慮了壓力容器成形過程中和成形后的變化。此外，在壓力容器裝配過程中，使用定位夾來防止壓力容器的變形。用經(jīng)緯儀測量直線度。在實(shí)際操作過程中，采用對稱切削或加工、鋼坯斜板切削后矯直等方法避免火焰切削變形。對于不穩(wěn)定變形，可用靠近殼體的加筋板來加強(qiáng)開孔面積，當(dāng)殼體在電阻焊管后處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，可將加強(qiáng)板拆除。避免熱處理變形，在爐墻的火焰噴嘴處設(shè)置擋火墻，必要時(shí)對壓力容器易高溫失溫的部位進(jìn)行加固。3壓力容器制造過程中的焊接問題，許多部件通過焊接連接在一起，焊縫的布置和焊接質(zhì)量直接影響到壓力容器的質(zhì)量。應(yīng)特別注意焊縫缺陷和應(yīng)力集中。
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