為此，作為一家專業(yè)的高壓釜生產(chǎn)廠家，它總結(jié)了多年來檢測(cè)高壓釜泄漏的經(jīng)驗(yàn)，并與我們的客戶分享：常見的情況是釜蓋不關(guān)閉或殘余蒸汽排出閥不關(guān)閉。電硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。就地關(guān)閉。高壓釜密封環(huán)也存在典型的漏汽現(xiàn)象，這可能是由于密封環(huán)與蓋板端面接觸處的雜物要及時(shí)清洗，而異物又會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)的密封唇與法蘭接觸不足，造成漏風(fēng)。密封圈的老化或內(nèi)外圈質(zhì)量的差異導(dǎo)致漏風(fēng)、密封圈位置不均勻或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。檢查連接部件也很重要，如管道連接和閥門泄漏。一般看管道，擰緊螺栓或更換墊圈和修理閥門。也有壓力表失效或壓力表管堵塞，當(dāng)高壓釜內(nèi)的壓力達(dá)到相應(yīng)的壓力時(shí)，沒有自動(dòng)氣壓，導(dǎo)致高壓釜內(nèi)的壓力密封圈和安全閥過大，承受壓力的能力受到限制。有必要對(duì)壓力表進(jìn)行修理或更換，并盡快清洗壓力表管。以上分析是造成高壓釜漏風(fēng)的主要原因之一。在日常運(yùn)行中，工作人員需要定期檢查密封圈的老化現(xiàn)象，并注意部分閥門是否關(guān)閉良好。在正常運(yùn)行中，漏風(fēng)現(xiàn)象將大大減少，仙臺(tái)建議各廠家安全操作、安全生產(chǎn)。
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