4，當(dāng)物料進(jìn)出罐體時(shí)，過(guò)橋鐵路軌道應(yīng)平直放置，車(chē)廂應(yīng)輕輕拉推過(guò)軌，不允許快速碰撞，防止傾倒和傷害人。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車(chē)進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開(kāi)齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開(kāi)啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開(kāi)門(mén)開(kāi)啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)而導(dǎo)致安全事故。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開(kāi)式。立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠(chǎng)仍在使用。鐵塊進(jìn)入罐體后就固定住了。即使廢氣得到補(bǔ)充，也可以減少易燃和易爆混合氣體的含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降至零，只有在沒(méi)有殘余壓力的情況下，才能打開(kāi)中間和入口的密封裝置，否則嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。當(dāng)罐蓋關(guān)閉時(shí)，螺母應(yīng)均勻擰緊，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。進(jìn)氣要慢，注意看壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失效。如果管道、閥門(mén)、儀表和儲(chǔ)罐有嚴(yán)重的空氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，并及時(shí)打開(kāi)和修理排氣閥。專(zhuān)注于自己的工作，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備的操作，以及周?chē)陌踩珷顩r。在硫化過(guò)程中，操作人員應(yīng)檢查硫化罐的側(cè)面，禁止站在罐蓋前、機(jī)頭后面和罐蓋接頭處，注意閥門(mén)和管道接頭，防止蒸汽泄漏和傷害人。你不能丟下工作中的人。裝卸罐車(chē)時(shí)，應(yīng)與駕駛員密切配合，遵守吊鉤工人的安全操作規(guī)程。在工作結(jié)束時(shí)，切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有按鈕和手柄是否為零，關(guān)閉所有閥門(mén)，如蒸汽、水等，并打開(kāi)回水閥。認(rèn)真做好流程和交接記錄工作。禁止在硫化罐中休息和烘干衣服。嚴(yán)禁用空罐子烘烤其他物品。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取緊急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。在采取上述安全措施后，傳統(tǒng)的硫化罐設(shè)備用于橡膠制品的硫化將能夠避免和減少爆炸事故的發(fā)生。
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