絕大多數(shù)不銹鋼硫化罐采用壓力控制模塊，如以前的手動(dòng)外部壓力安全閥控制，目前全自動(dòng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等。硫化罐將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開(kāi)式的需頻繁開(kāi)啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不超過(guò)1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開(kāi)式。全自動(dòng)硫化罐1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。電加熱硫化罐小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓?jiǎn)㈤]時(shí)用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設(shè)置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進(jìn)出。硫化罐承受交變載荷，快開(kāi)齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時(shí)必須保證內(nèi)部完全卸壓之后才能開(kāi)啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開(kāi)門開(kāi)啟的連鎖裝置，以防尚未完全卸壓即開(kāi)啟快開(kāi)門而導(dǎo)致安全事故。目前，這類設(shè)備大多采用傳統(tǒng)方式和參數(shù)自動(dòng)控制等多種方式進(jìn)行管理，以保證設(shè)備的安全。以下是對(duì)硫化罐壓力控制的介紹：不銹鋼硫化罐配備多套罐體法蘭開(kāi)啟安全閥，確保安全。當(dāng)一個(gè)閥門出現(xiàn)問(wèn)題后，另一個(gè)閥門也可以正常排氣以確保安全，所以應(yīng)該定期檢查兩個(gè)安全閥。壓力控制規(guī)劃旁路閥門易于人工操作，自動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù)中有壓力監(jiān)測(cè)參數(shù)，當(dāng)參數(shù)超過(guò)時(shí)，會(huì)發(fā)出高壓報(bào)警。利用數(shù)據(jù)采集器采集到的壓力在儲(chǔ)罐上顯示，效果既方便又直觀，而且我們還安裝了傳統(tǒng)的圓盤表，便于觀察和比較。具有全自動(dòng)控制系統(tǒng)的硫化罐可以利用壓力變送器采集的壓力自動(dòng)控制數(shù)據(jù)，在壓力設(shè)定后對(duì)罐內(nèi)的壓力進(jìn)行主動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力時(shí)，由自動(dòng)壓力通過(guò)主動(dòng)閥，高于設(shè)定壓力主動(dòng)釋放壓力。介紹了不銹鋼硫化罐的壓力控制。在未來(lái)，我們將繼續(xù)發(fā)布客戶更關(guān)注的技術(shù)問(wèn)題的相關(guān)技術(shù)答案，您可以更多地關(guān)注我們網(wǎng)站的各個(gè)專欄。謝謝您一直鼓勵(lì)我。
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